在模具工廠，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具要害件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對(duì)于CNC加工質(zhì)量的保證，要害在于加工前的準(zhǔn)備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)歷和模具知識(shí)外，在作業(yè)中也要留意良好交流，特別是和制作組、同事的交流。

01

CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應(yīng)程序傳輸至機(jī)床

3）查看程序頭，切削參數(shù)等

4）工件上工序加工尺度、余量的承認(rèn)

5）工件的合理裝夾

6）工件的準(zhǔn)確找正

7）工件坐標(biāo)的準(zhǔn)確建立

8）合理刀具、切削參數(shù)的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過(guò)程的觀測(cè)

12）切削參數(shù)的調(diào)整

13）加工過(guò)程中問(wèn)題與相應(yīng)人員的及時(shí)反饋

14）加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測(cè)

02

加工前的留意事項(xiàng)

1）對(duì)于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫(xiě)。

2）工件有品質(zhì)部的合格標(biāo)識(shí)。

3）接到程序單后，核對(duì)工件基準(zhǔn)位與圖紙基準(zhǔn)位是否相共同。

4）看清楚程序單上的每一項(xiàng)要求，承認(rèn)程式與圖紙的要求是否共同，如有問(wèn)題，有必要同編程師及制作組一同解決問(wèn)題。

5）依據(jù)工件的材料及其大小，判別編程師開(kāi)粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)用不合理，應(yīng)立即告訴編程師作出相應(yīng)改動(dòng)，以便提高加工功率及工件加工精度。

（1）裝夾工件的留意事項(xiàng)

1）在夾持工件時(shí)，要留意碼仔的方位及壓板上螺帽螺栓的伸出長(zhǎng)度適中，另外在鎖角仔時(shí)螺絲不行頂?shù)住?

2）銅公一般為鎖板加工，上機(jī)前應(yīng)對(duì)照程序單上的開(kāi)料數(shù)確保相符，同時(shí)應(yīng)查看收板螺絲是否收緊。

3）對(duì)于一板收多塊銅料的狀況，應(yīng)查看方向是否正確，各銅料加工時(shí)是否干涉。

4）依據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺度之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行收夾工件，有必要留意：工件尺度數(shù)據(jù)的寫(xiě)法為XxYxZ， 同時(shí)，若有散件圖者，須核對(duì)程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，留意哪個(gè)方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時(shí)有必要核對(duì)工件尺度是否符合程序單的尺度要求，有散件圖的須核對(duì)程序單的尺度與散件圖的尺度是否相同。

6）工件上機(jī)前應(yīng)清潔作業(yè)臺(tái)及工件底部。機(jī)床臺(tái)面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的方位。

7）碼碼仔時(shí)，確保碼仔不會(huì)被刀碰傷，必要時(shí)可與編程師交流。同時(shí)，如果底部墊正方，則碼仔有必要對(duì)準(zhǔn)墊正方之方位，以達(dá)到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，有必要了解刀具加工深度，以防被夾方位過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

9）螺絲有必要收入T型塊內(nèi)，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時(shí)，上下螺絲有必要各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋有必要完全使用，不得只收幾牙螺紋。

10）定Z深度數(shù)時(shí)要看清程序單碰數(shù)之方位，以及Z最高點(diǎn)的數(shù)據(jù)，輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后，須再核對(duì)一次。

（2）裝夾刀具的留意事項(xiàng)

1）具要裝夾牢靠，不行于刀柄中過(guò)短。

2）每次索刀前都應(yīng)查看刀具是否符合要求，索刀長(zhǎng)度都應(yīng)依據(jù)程序單指示之加工深度承認(rèn)，一般應(yīng)略長(zhǎng)于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的狀況能夠與編程師交流，酌情選用兩次索刀的方法，即先索得一半至2/3的長(zhǎng)度，待加工到較深方位時(shí)再索得長(zhǎng)些，這樣可提高加工功率。

4）使用加長(zhǎng)索咀時(shí)，特別應(yīng)了解下刀深度、所需刀長(zhǎng)等數(shù)據(jù)。

5）刀頭安裝上機(jī)前，其錐度配合方位，應(yīng)用清潔布抹干凈，機(jī)床刀套的相應(yīng)方位亦相同清潔，避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機(jī)床。

6）通常對(duì)刀具長(zhǎng)度選用刀尖對(duì)刀方式（特殊狀況用刀中對(duì)刀的狀況），對(duì)刀時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)程序單指示。

7）當(dāng)程式中斷或再行有必要重新對(duì)刀時(shí)，應(yīng)留意深度是否能與前面相接，一般狀況下可先行調(diào)高0.1mm行，然后依據(jù)狀況再作調(diào)整。

8）旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭，如選用水溶性切削液，應(yīng)每半月用潤(rùn)滑油浸數(shù)小時(shí)作保養(yǎng)，可使刀頭內(nèi)部機(jī)件有潤(rùn)滑不致磨損。

（3）校正找正工件的留意事項(xiàng)

1）工件拖表時(shí)有必要留意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時(shí)，有必要分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證。

3）分中碰數(shù)后，應(yīng)依據(jù)程序單供給之外形尺度及散件圖上之尺度進(jìn)行核對(duì)中位。

4）所有工件有必要使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，有必要確保兩頭余量共同。如特殊狀況有必要單邊取數(shù)時(shí)，有必要再次取得制作組承認(rèn)才可通過(guò)。單邊取數(shù)完，緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入有必要與作業(yè)站電腦圖三軸中心相同。

03

加工過(guò)程留意事項(xiàng)

1）在工件頂面余量過(guò)大，用大刀手工鑼去余量時(shí)，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果小心操作和核對(duì)便可得知刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否過(guò)錯(cuò)，避免損壞工件、刀具及機(jī)床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點(diǎn)高度為最高升高100mm，用眼去感覺(jué)是否正確；

b）操控“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%；

c）當(dāng)?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時(shí)，將機(jī)暫停；

d）查看剩余行程及程式是否正確；

e）再次開(kāi)機(jī)后，一手放在暫停掣上，準(zhǔn)備隨時(shí)停機(jī)，另一手操控進(jìn)給速度；

f）當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r(shí)可再停止，有必要一定要核對(duì)Z軸的剩余行程。

g）待加工切削行順及安穩(wěn)后，再將各操控調(diào)回正常狀態(tài)。

4）輸入程式稱(chēng)號(hào)后，用筆抄回屏上的程式稱(chēng)號(hào)，再與程序單進(jìn)行核對(duì)，翻開(kāi)程式時(shí)，留意查看程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫(xiě)出檔案稱(chēng)號(hào)與刀徑大小，制止事后或事前填寫(xiě)。

5）原則上在工件開(kāi)粗時(shí)NC技工不得脫離，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等，有必要脫離之狀況時(shí)，須請(qǐng)其它NC組員或定時(shí)回來(lái)察看。

6）做中光時(shí)，NC技工應(yīng)特別留意開(kāi)粗時(shí)沒(méi)有開(kāi)到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過(guò)又浪費(fèi)太多時(shí)間，應(yīng)告訴組長(zhǎng)及編程師修改程序，剪去已行過(guò)部分。

8）程序反常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無(wú)把握時(shí)，能夠吊高來(lái)行以觀察其過(guò)程，然后決定下一步動(dòng)作。

9）加工過(guò)程中編程師供給的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依狀況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別留意小件銅公開(kāi)粗時(shí)行速不能開(kāi)快，以避免因振動(dòng)而導(dǎo)致工件松動(dòng)。

10）工件加工過(guò)程中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對(duì)，看是否有反常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，有必要立即停機(jī)告訴小組負(fù)責(zé)人，核對(duì)是否有過(guò)錯(cuò)存在。

11）當(dāng)選用超過(guò)200mm長(zhǎng)刀具加工時(shí)，有必要留意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問(wèn)題，以避免蕩刀，同時(shí)轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以操控。

12）對(duì)于程序單上要求檢測(cè)刀具直徑的，操作員有必要認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時(shí)將測(cè)試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或換刀。

13）機(jī)床在自動(dòng)操作或有空時(shí)，操作員應(yīng)到作業(yè)站了解余下加工編程狀況，準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機(jī)發(fā)生。

14）工藝失誤是做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因：過(guò)錯(cuò)運(yùn)用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費(fèi)時(shí)間在無(wú)需加工或非電腦加工的方位、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 )，上述事件發(fā)生時(shí)可于編程等聯(lián)系。

15）加工過(guò)程中，有必要留意刀具的磨損狀況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀?；虻毒撸鼡Q刀粒后，留意加工的相接邊界是否吻合。

04

加工完畢留意事項(xiàng)

1）承認(rèn)已做完程序單所要求的每條程序及每項(xiàng)指示。

2）加工完成后，有必要查看工件之外形是否符合要求，同時(shí)依據(jù)散件圖或工藝圖進(jìn)行工件尺度自檢，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤。

3）查看工件的各個(gè)方位有無(wú)反常，如有疑問(wèn)，需告訴NC組長(zhǎng)。

4）較大工件下機(jī)需告訴小組負(fù)責(zé)人、編程師及制作組長(zhǎng)。

5）工件下機(jī)時(shí)留意安全，特別較大工件下機(jī)時(shí)應(yīng)做好工件及NC機(jī)的保護(hù)。

（1）對(duì)加工精度要求的區(qū)分對(duì)待

精光的表面質(zhì)量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現(xiàn)象

精光的尺度：

1）可測(cè)量尺度要嚴(yán)格執(zhí)行加工后自檢

2）長(zhǎng)時(shí)間加工時(shí)要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走批鋒處

3）精光應(yīng)盡可能使用新硬質(zhì)合金刀具

4）視加工要求承認(rèn)精光后的省模量

5）加工后制作、品質(zhì)等質(zhì)量的承認(rèn)

6）視加工要求操控封膠位加工時(shí)的刀具損耗

（2）接交班

1）承認(rèn)上班次的作業(yè)狀況，包括加工狀況，模具狀況等。

2）承認(rèn)上班次設(shè)備作業(yè)是否正常。

3）其他交接與承認(rèn)，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

（3）作業(yè)場(chǎng)所的整理

1）按照5S要求執(zhí)行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類(lèi)擺放整齊。

3）機(jī)床的清潔。

4）作業(yè)場(chǎng)所地面的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉(cāng)。

6）已加工工件送品檢或相應(yīng)部門(mén)。