1、選擇合理的加工工藝關(guān)于不同材質(zhì)的工件進(jìn)行加工處理時(shí)，所選擇的加工工藝是不一樣的。例如：塑料件的手板制作一般采用注塑成型工藝；金屬件的手板制作一般選用沖壓或切削成型工藝等。

2、合理地確定零件尺度零件的形狀與結(jié)構(gòu)決議了零件尺度的大小，而零件的尺度大小則直接影響到工件的表面形狀以及表面的光潔度。因此要保證工件的光潔度就必須對零件的形狀進(jìn)行合理的調(diào)整與設(shè)計(jì)。

3、合理地操控好機(jī)床夾具夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：

（1）能方便地進(jìn)行定位；

（2）能方便地對被加工工件施加外力；

（3）能對被加工工件施加必要的束縛；

（4）使工件的裝夾平穩(wěn)可靠；

（5）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化操作。

（6）有利于減少輔助時(shí)間（如換刀時(shí)間）和提高生產(chǎn)效率。

（7）便于拆開和維護(hù)等。

4、合理地選擇刀具在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行手工編程時(shí)所用的刀具主要有銑刀、車刀和刨刀三種類型.其中銑刀的用途最為廣泛；車刀的用途僅次于銑刀；刨刀的用途最小。

5、合理地進(jìn)行走絲速度的選擇走絲速度的快慢決議于機(jī)床本身的性能及所用資料的種類和厚度等條件的影響，所以必須依據(jù)實(shí)際情況來確定合適的走絲速度和進(jìn)給率才干獲得較好的表面效果.（關(guān)于不同的資料有不同的走絲速度）。