CNC加工過程中不可抗拒因素有哪些?
A、不可抗力因素：
1、機床本身的穩(wěn)定性。如果新機床或機床沒有經(jīng)過大量的加工和調試，機床本身就會產(chǎn)生尺寸誤差。錯誤主要由以下因素引起：
機械方面：
A.伺服電機和絲杠之間的松動。
B.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
C.螺母和螺釘之間潤滑不足。
電氣方面：
A.伺服電機故障。
B.光柵尺有些不干凈。
C.伺服放大器故障。
PMC在系統(tǒng)參數(shù)方面是可以恢復的，所以我就不多提了。
二、加工后工件的冷卻變形。這是不可避免的，所以加工過程中要注意冷卻液的使用，測量時要注意工件冷卻后是否變形。
可避免的因素：
1、加工工藝。
實際上，大部分的實際加工誤差都是由于加工工藝不合理造成的，在保證基本加工工藝的基礎上，比如銑削數(shù)控加工中的“先粗后細、，再大、，再大再小”，或者夾具使用中的“減少裝夾次數(shù)，盡量使用組合夾具”。比如在FANUC或者華中加工中心，G83指令盡量使用深孔，這樣可以代替G73指令排出鐵屑。
2、切削三要素：切削速度、進給、切削深度和刀具補償。
這方面真的很難細說。簡單來說，就是在保證質量和刀具磨損的前提下，調整加工參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，從而最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?/span>
3、數(shù)值計算是手動編程和自動編程。
通常，手工編程中計算錯誤是常見的，但目前大部分生產(chǎn)都是自動編程。
1、機床本身的穩(wěn)定性。如果新機床或機床沒有經(jīng)過大量的加工和調試，機床本身就會產(chǎn)生尺寸誤差。錯誤主要由以下因素引起：
機械方面：
A.伺服電機和絲杠之間的松動。
B.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
C.螺母和螺釘之間潤滑不足。
電氣方面：
A.伺服電機故障。
B.光柵尺有些不干凈。
C.伺服放大器故障。
PMC在系統(tǒng)參數(shù)方面是可以恢復的，所以我就不多提了。
二、加工后工件的冷卻變形。這是不可避免的，所以加工過程中要注意冷卻液的使用，測量時要注意工件冷卻后是否變形。
可避免的因素：
1、加工工藝。
實際上，大部分的實際加工誤差都是由于加工工藝不合理造成的，在保證基本加工工藝的基礎上，比如銑削數(shù)控加工中的“先粗后細、，再大、，再大再小”，或者夾具使用中的“減少裝夾次數(shù)，盡量使用組合夾具”。比如在FANUC或者華中加工中心，G83指令盡量使用深孔，這樣可以代替G73指令排出鐵屑。
2、切削三要素：切削速度、進給、切削深度和刀具補償。
這方面真的很難細說。簡單來說，就是在保證質量和刀具磨損的前提下，調整加工參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，從而最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?/span>
3、數(shù)值計算是手動編程和自動編程。
通常，手工編程中計算錯誤是常見的，但目前大部分生產(chǎn)都是自動編程。
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