自動(dòng)車床是一種高性能、高精度、低噪聲的自動(dòng)走刀車床。它是一種通過凸輪控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。此外，還有一些數(shù)控自動(dòng)車床、氣動(dòng)自動(dòng)車床和步入式自動(dòng)車床。其基本核心是經(jīng)過一定的設(shè)定和調(diào)整后，能夠長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)加工同一產(chǎn)品。適用于銅、鋁、鐵、塑料等精密零件的加工制造。適用于儀器、鐘表、汽車、摩托車、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、連接器、電腦、手機(jī)、機(jī)電、軍工等行業(yè)的小型零件，特別是復(fù)雜零件的批量加工。

其特點(diǎn)是機(jī)床具有自動(dòng)加工、加工速度快、復(fù)雜零件一次性加工成型、加工精度準(zhǔn)確可靠、自動(dòng)送料、送料后自動(dòng)停機(jī)、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

自動(dòng)車床分為精密自動(dòng)車床、長(zhǎng)軸自動(dòng)車床、便攜式自動(dòng)車床和程控氣動(dòng)自動(dòng)車床。

精密自動(dòng)車床可分為中心行走式和刀具行走式

1、行走式加工工藝：加工材料用簡(jiǎn)單夾具夾緊，材料向前移動(dòng)，刀具不移動(dòng)，零件通過刀具的直線運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。

2、走刀加工工藝：用簡(jiǎn)易夾具夾緊工件，車刀前后左右移動(dòng)加工工件。

3.走刀凸輪自動(dòng)車床配備5把刀和刀架，依次為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)和5號(hào)。每個(gè)刀架可配備1-2把刀具。1、5號(hào)為車削外徑，2、3、4號(hào)主要為開槽、倒角、切割等工序?？赏瑫r(shí)切割2個(gè)尾軸、2個(gè)鉆頭、1個(gè)絲錐和1個(gè)模具，可同時(shí)進(jìn)行攻絲、銑削、模具、壓花等加工。無需人工操作，復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車削外圈、球面、錐面、圓弧面、臺(tái)階、切槽、壓花、鉆孔、攻絲、模切等工序。整個(gè)過程可以通過一次加工完成。

4、尺寸控制精度高：機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm，滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm，主軸轉(zhuǎn)速在2000-8000rpm范圍內(nèi)。最小切削進(jìn)給量可控制在0.005，零件（銅零件）的最小粗糙度可達(dá)到ra0.04-0.08。

5、自動(dòng)送料：送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)向主軸送料，送料完成后自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。在加工過程中無需人工查看材料，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)制造過程。一名操作員可以同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器。

6.生產(chǎn)效率高：機(jī)床通過凸輪控制加工過程。凸輪的每次旋轉(zhuǎn)完成一個(gè)加工過程。凸輪速度為1.0-36 rpm，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整。每分鐘大約可以加工30個(gè)零件。由于5刀可同時(shí)切割，加工效率非常高，這是普通數(shù)控計(jì)算機(jī)車床和儀表車床無法比擬的。

7.Cam用于控制刀具的進(jìn)給自動(dòng)化和自動(dòng)行走。凸輪式自動(dòng)車床使用兩種凸輪：一種是圓柱形。凸輪端面加工成各種形狀后，凸輪向后旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)連桿與搖臂的連接，將凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為刀架的直線運(yùn)動(dòng)。這種凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工零件的軸向切削方向。另一種是圓板形狀，將其周邊加工成所需形狀，然后通過與刀架連接的傳動(dòng)桿將凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榈毒叩闹本€運(yùn)動(dòng)；該凸輪主要用于加工零件的徑向切削。通過組合兩個(gè)凸輪的左右和背靠背運(yùn)動(dòng)，刀具可以傾斜或彎曲方向移動(dòng)。