第一是減小切削力至最小，

第二是盡量增強(qiáng)刀具系統(tǒng)或許夾具與工件的靜態(tài)剛性；

第三則是在刀桿內(nèi)部再制造一個振動去打亂外激切削力的振頻，從而消除刀具振動。

（二）應(yīng)對之策

1.第一是減小切削力至最小

（1）運(yùn)用尖利的刀片來降低切削力

（2）切深一定時運(yùn)用小的刀尖圓弧半徑

（3）對于細(xì)長刀桿的鏜刀和車削細(xì)長軸零件應(yīng)采用90度主偏角刀具

（4）對于細(xì)長桿的銑刀反而是圓刀片銑刀最有利于消振

（5）細(xì)長桿立銑刀銑削深型腔時常采用插銑方法

（6）面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動

（7）內(nèi)孔鏜削時刀片刃形角越小越好

2.提高刀桿的靜態(tài)剛性(StaticToughness)

運(yùn)用整體硬質(zhì)合金或重金屬刀桿提高刀桿的靜態(tài)剛性

3.提高刀具的動態(tài)剛性—被動阻尼避振刀桿