判斷CNC加工中心精度有幾種辦法?
1.立式數(shù)控加工中心試件定位：
試件應(yīng)位于X行程的中部，并放置在適合于測試件和夾具的位置和沿Y軸和Z軸的工具的長度的適當(dāng)位置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造商和用戶之間的協(xié)議中規(guī)定。
2.數(shù)控加工中心試件的固定：
試件應(yīng)方便地安裝在專用夾具上，以實現(xiàn)工具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
應(yīng)檢查試件安裝面與夾具夾緊面之間的平行度。應(yīng)使用合適的夾緊方法，以便工具能夠穿透并加工中心孔的全長。建議使用沉頭螺釘固定試樣，以避免工具和螺釘之間的干擾，或者可以選擇其他等效方法。試樣的總高度取決于所選的固定方法。
3.數(shù)控加工中心試件材料、刀具、切削參數(shù)：
試件的材料、刀具和切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)制造商和用戶之間的協(xié)議進(jìn)行選擇，并應(yīng)記錄。建議的切削參數(shù)如下：
① 切割速度：鑄鐵件約50M/min；鋁合金零件的速度約為300m/min。
② 進(jìn)給速度：約（0.05~0.10）mm/齒。
③ 切削深度：所有銑削工序的徑向切削深度應(yīng)為0.2mm。
4.數(shù)控加工中心試件尺寸：
如果將試樣切割幾次，則外形尺寸減小，孔徑增大。用于驗收檢查時，建議選擇最終輪廓加工，試樣尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，以真實反映加工中心的切削精度。試件可在切割試驗中重復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)給出的特征尺寸的10%以內(nèi)。再次使用試件時，應(yīng)進(jìn)行薄層切割，以在新的精加工切割試驗之前清潔所有表面。
試件應(yīng)位于X行程的中部，并放置在適合于測試件和夾具的位置和沿Y軸和Z軸的工具的長度的適當(dāng)位置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造商和用戶之間的協(xié)議中規(guī)定。
2.數(shù)控加工中心試件的固定：
試件應(yīng)方便地安裝在專用夾具上，以實現(xiàn)工具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
應(yīng)檢查試件安裝面與夾具夾緊面之間的平行度。應(yīng)使用合適的夾緊方法，以便工具能夠穿透并加工中心孔的全長。建議使用沉頭螺釘固定試樣，以避免工具和螺釘之間的干擾，或者可以選擇其他等效方法。試樣的總高度取決于所選的固定方法。
3.數(shù)控加工中心試件材料、刀具、切削參數(shù)：
試件的材料、刀具和切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)制造商和用戶之間的協(xié)議進(jìn)行選擇，并應(yīng)記錄。建議的切削參數(shù)如下：
① 切割速度：鑄鐵件約50M/min；鋁合金零件的速度約為300m/min。
② 進(jìn)給速度：約（0.05~0.10）mm/齒。
③ 切削深度：所有銑削工序的徑向切削深度應(yīng)為0.2mm。
4.數(shù)控加工中心試件尺寸：
如果將試樣切割幾次，則外形尺寸減小，孔徑增大。用于驗收檢查時，建議選擇最終輪廓加工，試樣尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，以真實反映加工中心的切削精度。試件可在切割試驗中重復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)給出的特征尺寸的10%以內(nèi)。再次使用試件時，應(yīng)進(jìn)行薄層切割，以在新的精加工切割試驗之前清潔所有表面。
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