1數(shù)控加工技能人員素質(zhì)缺乏

　　在實踐的出產(chǎn)中，相關人員的CNC加工技能安全意識淡薄，導致了在出產(chǎn)中操作不規(guī)范、不專心、敷衍了事的狀況的出現(xiàn)，這種觀念極易引發(fā)安全問題，并且對操作規(guī)范的不注重導致了出產(chǎn)中出現(xiàn)的問題不易被發(fā)現(xiàn)，使小問題擴大化，加深了操作失誤帶來的丟失。此外，在出產(chǎn)中臨時頂替的現(xiàn)象時有發(fā)生，讓未掌握數(shù)控操作技能與操作經(jīng)驗缺乏的人員進行出產(chǎn)，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降的狀況，對出產(chǎn)帶來了極大的負面影響。

　　2零件質(zhì)量保障缺乏

　　設備的整體運作是由零件的標準性、量化性決議的，因而要格外關注零件的質(zhì)量狀況。針對與CNC行業(yè)中加工程序相對渙散，涉及的零件數(shù)量上比較繁雜、構(gòu)成上相對多樣，在實踐運作中極易使零件產(chǎn)生損壞問題，需要在使用過程中關于零件的質(zhì)量以及工作狀況進行檢查，以保證數(shù)控操作的流暢性，數(shù)控技能中設備零件的關聯(lián)性以及流程性。但在實踐的出產(chǎn)中，拼接與操作環(huán)節(jié)上關于零件質(zhì)量的忽視，極易使零件產(chǎn)生形變，關于零件質(zhì)量沒有牢靠保障。

　　3加工次序不完善

　　在現(xiàn)階段的機械制造領域中，雖然CNC加工技能得到了完善與大范圍的普及，但我國數(shù)控技能的起步較晚，技能化程度還有待進一步提升，導致了數(shù)控技能在我國的發(fā)展還有很大的空間，進而使得實踐出產(chǎn)中相關人員關于出產(chǎn)環(huán)節(jié)缺乏全面化的考慮。但數(shù)控技能又是一項比較精細的工藝，每一個環(huán)節(jié)的連貫性與承接性都比較強，沒有良好的出產(chǎn)次序作為支撐，極容易引發(fā)出產(chǎn)質(zhì)量上的問題，進一步加深了出產(chǎn)中的安全風險。

　　4質(zhì)量安全管理準則落后

　　CNC加工人員的素質(zhì)、零件的質(zhì)量、操作的流程等方面的質(zhì)量安全管理與監(jiān)督，需要一套完善的配套準則體系與安全管理方式來對其進行保證，但在現(xiàn)階段的出產(chǎn)中。由于相關人員眼界、思維、技能等方面的制約，未能形成一套全面的安全管理準則支撐機械制造業(yè)的技能創(chuàng)新與經(jīng)濟建設，產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障會影響行業(yè)信譽，進而損害企業(yè)的經(jīng)濟利益。此外，準則化發(fā)展的不均衡，導致了在實踐的出產(chǎn)中標準化的不完善，使得產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)不平衡狀態(tài)。